Entenda a diferença de modelos de fita dupla-face 3M

Quando você vai até uma casa de construção encontra variados tipos de fita dupla-face da 3M. Sabe qual é a mais indicada para a necessidade?
Nesse artigo, vamos trazer os tipos de fitas dupla-face dessa marca e suas especificidades. Fique ligado!

Fita Dupla Face de Papel 3M™ 9500

A Fita Dupla Face de Papel 3M™ 9500 é uma fita PET preta com espessura de 6 mil e uma fina película de poliéster revestida em cada lado com um adesivo acrílico proporcionando uma alta performance. A fita dupla face 9500 pode ser usada em superfícies com baixa energia superficial (LSE) e em ambientes com altas temperaturas. Sua fita protetora (liner) de papel kraft de 4.5 mil proporciona estabilidade durante a utilização.

Fita Dupla Face de Não Tecido 3M™ 4880

A Fita Dupla Face de Não Tecido 3M™ 4880 é uma fita de espessura de 0,1 mm, seu revestimento é de material translúcido envolto nos dois lados com a Fita de Borracha 3M™. A fita tem excelente desempenho em superfícies com alta energia superficial, é isso é proporcionado pela sua capacidade de coesão e adesão. Além disso, sua fita protetora é de papel kraft é de material siliconado dificultando a formação de bolhas, ondulações ou rugas. Portanto, essa fita oferece alta resistência e um excelente custo benefício.

Fita Dupla Face de Acetato 3M™ 1442

A Fita Dupla Face de Acetato 3M™ 1442 é uma fita fina com uma espessura total de 0,080 mm e com um verso fino constituído de acetato transparente que cobre os dois lados com o Adesivo Acrílico 3M™ de Alto Desempenho. A fita tem excelente desempenho em superfícies com alta energia superficial proporcionado fácil coesão e adesão. Além disso, o liner de proteção do adesivo de papel kraft é siliconado nos dois lados, dificultando a produção de bolhas ou ondulações

Fita Dupla Face de Espuma Acrílica 5369

A Fita Dupla Face de Espuma Acrílica 5369 é sensível a pressão, possui densidade média e espessura de 0,8 mm, além disso, a coloração da fita é cinza. Essa fita pode ser utilizada para a fixação de variadas peças sejam elas internas ou externas em veículos automobilístico como, por exemplo, emblemas e frisos laterais, proporcionando fácil aplicação e permanente fixação.

Fita Dupla Face de Polipropileno 3M™ 4873

Composta pelo Adesivo de Borracha 3M™ aplicado em um verso de poliéster e revestida por uma fita protetora de papel kraft branco. A fita dupla face 4873 é excelente em aplicações que necessitam de simples manuseio, como também, na laminação de materiais de alta energia superficial, como por exemplo, policarbonatos, metais, vidros, entre outros.

Fita Dupla Face 3M Scotch® Fixa Forte Transparente – Uso Interno

Fita Dupla Face 3M Scotch® Fixa Forte Transparente pode ser utilizada no nosso dia a dia e é indicada para o uso em ambientes internos de casas para fixar permanentemente espelhos, quadros ou objetos que por ventura necessitassem de perfurações com pregos. Além disso, pelo fato da fita ser transparente, é ideal para fixar objetos que exibam a fita aplicada, como acrílico ou vidro.

Fita Dupla Face De Poliester 3M™ 92015

A fita dupla face 92015 é um adesivo de alta resistência e transparente. Constituída pelo Adesivo Acrílico de Alto Desempenho 3M™ 200MP aplicado sobre um verso de um poliéster transparente e protegida por papel kraft. A Fita Dupla 92015 excelente em aplicações que necessitam de simples manuseio ou em laminações de materiais de alta energia de superfície, como policarbonatos, vidros e metais, entre outros materiais.

Agora fica mais fácil escolher a fita dupla-face que melhor vai se ajustar as suas necessidades. Escolha a sua e mãos à obra!

Tempo de setup na fábrica, o que é isso?

fabrica

Tempo de setup é o período em que a produção é interrompida para que os equipamentos sejam ajustados ou reconfigurados para entrada de novos produtos na linha de produção, ou para preparo e troca de ferramentas usadas na produção.

Esse tempo ocorre durante vários estágios da produção, para aperfeiçoar a produção aumentando os lucros, por isso mesmo é muito importante que seja feito sempre que necessário.

Ele é contado desde a saída da última peça do equipamento antes do setup, até a saída da primeira peça depois do setup.

Quando fazer o tempo de setup:

Esse tempo em que a máquina fica parada para fazer o setup, não é tempo perdido, é um investimento que deve ser feito regularmente par evitar danos ou desgastes desnecessários no equipamento.

Quando o equipamento produz um único tipo de produto, esse tempo de setup é basicamente para corrigir defeitos, limpeza ou manutenção básica.

Porém quando o equipamento produz dois ou mais produtos diferentes, ainda que usando o mesmo tipo de material, é necessário que se faça o setup mais regularmente, pois além da limpeza e manutenção básica, a cada troca de produto é necessário que se faça a parada para um reajuste da máquina à produção do novo produto.

Todo o equipamento comprado por uma empresa para a produção de produtos é um investimento e por isso mesmo merece atenção, pois eles é que gerarão o lucro para a empresa, desta forma, devem ser bem cuidados para que não haja despesas com peças quebradas ou desgastadas.

Setup interno e setup externo

O setup interno é feito quando há a necessidade de parar o equipamento. Durante este tempo a maquina não produz, e é exatamente neste tipo de setup que há mais necessidade de agilidade e aproveitamento do tempo, para que não haja prejuízos com a parada.

O setup externo permite que se realize o procedimento com o equipamento em funcionamento, não acarretando retardamento na produção.

Como reduzir o tempo de setup

Na linha de produção, alguns minutos pode fazer uma diferença enorme, portanto, reduzir o tempo de setup é maximizar a produção.

Comumente chamado de SMED (Single minute exchange of die), ou TRF (Troca rápida de ferramentas), é a técnica aplicada para diminuir o tempo de setup, são alguns passos que visam facilitar o procedimento e otimizar o tempo dispensado com o setup.

O SMED é geralmente aplicado em etapas:

  1. Identificar as atividades do setup, fazendo um check-list de todo o processo do setup, abrangendo atividades técnicas executadas e acessibilidades as ferramentas usadas.
  2. Fazer uma analise de todo o processo do setup, em busca de falhas e ver a melhor forma possível de corrigir essas falhas antes de começar o processo de setup.
  3. Melhorar as atividades do setup interno, procurar melhorar o posicionamento das ferramentas e eliminar a necessidades de apertos de porcas e parafusos através de gabaritos.
  4. Fazer um roteiro para as atividades de preparação melhora o tempo do setup externo.
  5. Executar operações simultâneas, usar dois ou mais operários para realizar a tarefa de setup simultaneamente pode reduzir em muito o tempo dispensado para essa função.
  6. Padronizar as atividades de setup registrando e documentando todas as melhorias alcançadas é uma maneira de agilizar o processo e diminuir o tempo da maquina parada.

Uma observação a ser feita é que os operadores de setup devem entender do funcionamento e das características de cada equipamento, não deixando essa função na mão de pessoas que não tenham profundo conhecimento do que estão fazendo.

É muito importante ter pessoas em quem confiar para essa função, seja o operador da maquina, ou mesmo um terceiro contratado especialmente para isso.

Como funciona o tempo de setup na sua empresa? Você otimiza esse tempo constantemente? Deixa nos comentários a sua experiência ou a sua dúvida!