Os principais tipos de EPI’s utilizados nas indústrias

Os principais tipos de EPIs utilizados nas indústrias

Os EPIs utilizados nas Indústrias como objetivo preservar a integridade física e mental dos colaboradores, levando a sofrer com estresse excessivo e irritabilidade.

Além dos perigos relacionados a possíveis acidentes de trabalho, o ruído excessivo e a inalação de produtos tóxicos podem causar danos irreparáveis.

Você conhece quais são os principais equipamentos de proteção individual ou EPIs utilizados nas indústrias?  Se não conhece basta ler o texto abaixo para ficar por dentro.

Conheça os 7 principais EPI’s utilizados nas indústrias

O uso dos EPIs no ambiente de trabalho se tornou obrigatório à partir do ano de 1978 quando foi criada a Norma Regulamentadora  de número 6 ou NR6. Desde então os trabalhadores tem o direito e dever de usar os equipamentos.

Eles são equipamentos de segurança individuais que devem ser usados pelo trabalhador e cedidos de forma gratuita para o empregador de acordo com os riscos apresentados durante o exercício da função.

Há variados tipos de EPIs utilizados nas indústrias, veja agora quais são os principais e como eles protegem:

1) Abafadores de ruídos ou protetores auriculares

Protegem a audição de sons considerados prejudiciais à saúde auditiva, ou seja, que esteja acima dos decibéis permitidos.

As funções mais comuns eu devem usar esse equipamento são:

  • Operadores de call centrer;
  • Trabalhadores de gráficas;
  • Operadores de áudio em rádio, televisão ou bandas musicais;
  • DJ’s;
  • Operários de indústrias nos mais variados setores;
  • Motoristas de veículos pesados;
  • Operadores de britadeiras;
  • Trabalhadores em pistas de aeroportos entre outros.

2) Máscaras e filtros

As máscaras e os filtros servem para proteger dos agentes contaminantes presentes no ar, tais como poeira, gases e odores de produtos químicos.

Além disso, devem ser usados para prevenir contaminação causada por fatores biológicos.

3) Óculos e viseiras

Esse tipo de EPIs deve ser usado para proteger os olhos dos raios de sol e também durante a execução de serviços como capina e solda, além de outras atividades em que haja risco de agressão aos olhos.

4) Capacetes

Devem ser usados por pilotos de motocicletas, trabalhadores de indústrias e principalmente na construção civil ou onde tenha riscos de desabamentos e queda de materiais ou objetos perigosos.

5) Luvas e mangotes

É um equipamento de segurança bastante usado, serve para proteger as mãos e braços na execução dos mais diferentes tipos de atividades laborais, além de evitar o contato com materiais corrosivos ou de alta temperatura.

6) Sapatos, botas e botinas

Tem como função proteger os pés evitando lesões com materiais perfuro cortantes ou a contaminação por meio de agentes contaminantes presentes na água e ainda evitam o contanto com substancias corrosivas.

7) Cintos de segurança e cinturões

Tem como principal função proteger o trabalhador contra quedas, é muito utilizado por quem trabalha em andaimes, plataformas ou escadas.

Seu uso também é muito comum em escavações, poços e minas para proteger e sustentar, evitando assim acidentes que possam ser fatais.

Conclusão

Os EPIs utilizados nas indústrias têm como objetivo resguardar os trabalhadores de quaisquer acidentes ou lesões, além de contato com agentes contaminantes que possam lhe causar danos físicos.

Segundo orientações da NR6 do Ministério do Trabalho todos os colaboradores devem usar os equipamentos de proteção individual de acordo com a função que exerce.

O empregador por sua vez é obrigado a fornecer os equipamentos para preservar a integridade física do funcionário.

Na hora de adquiris os Ipês para os trabalhadores na sua empresa entre em contato com as lojas Planalto. Nelas você encontra grande variedade de equipamentos para atender às necessidades de seus colaboradores.

Acesse o site: https://soldasplanalto.com.br/produtos/epis-e-seguranca e conheça o catálogo de produtos.

Como escolher a melhor extratora para limpeza?

Você está cansado de realizar a limpeza de produtos pesados manualmente? A sua empresa precisa de um equipamento que aguento o serviço corretamente, sem falhas?

Então, escolher a melhor extratora pode até ser algo complicado para você. Mas, estamos aqui para te ajudar na sua decisão.

Existem categorias que devem ser seguidas para trazer um melhor desempenho para a sua extratora. Até porque, o objetivo é melhorar cada vez mais o desempenho de seu maquinário, poupando assim o seu dinheiro.

Então, vamos explorar mais sobre estas categorias, descobrindo qual é a melhor forma de encontrar uma extratora que se encaixe em seu perfil e de sua empresa. Vamos lá!

Tudo varia de acordo com o seu uso

Quando está pensando em escolher a melhor extratora, o primeiro ponto que você deve se atentar é sobre o espaço que ela será utilizada.

Isso porque conhecer quantas vezes e como será esse uso, pode significar uma melhor escolha acerca da extratora. Definir o melhor material, a qualidade do seu uso e o valor interferem diretamente nesta escolha.

Por isso, separamos 3 categorias na qual você precisa explorar antes de compra e a sua extratora. Confira:

– Uso doméstico

Mesmo não sendo uma área bastante explorada, saber escolher a melhor extratora pode significar um diferencial na hora da limpeza da casa.

Por ser um ambiente que tende a ser mais limpo que a rua, você não precisará de um equipamento robusto para esta atividade. Isso garante que o gasto será menor, visto que normalmente esse estilo de equipamento tem um valor mais acessível.

Invista em um equipamento leve, que possa ser utilizado para aspirar todas as impurezas da casa. Até porque como ele será levado de um cômodo ao outro, você verá a praticidade ao obter algo mais leve.

Quer ver técnicas de limpeza mais profissionais? Temos um artigo específico sobre essas técnicas que você precisa conhecer

– Uso semi-profissional

Neste caso, a melhor maneira de se escolher a melhor extratora é focar em um motor potente. Isso porque esse é o melhor jeito de conseguir manter a ordem quando se utiliza esse material fora de casa.

Além disso, o custo-benefício deste produto valerá a pena. Ele ainda é fácil de ser transportado, o que leva a mais uma vantagem desse tipo de produto.

Além de ser utilizado para limpeza de diversos itens, como carpetes, pisos, estofados, e ainda cumpre o trabalho que o de uso doméstico faz, sendo utilizado para limpeza e aspiração de sólidos e líquidos.

– Uso profissional

Se você busca um item que pode ser utilizado todos os dias em atividades intensas, chegou o momento em que escolher a melhor extratora significa procurar um produto robusto.

Por serem voltadas para o trabalho pesado, a sua capacidade em geral se torna bem maior. Logo, foi criado para esse tipo de maquinário formas de uso, dando opções de acessórios – como um rodo motorizado por exemplo.

Assim, você garante que em um único produto você possa desempenhar com excelência diversos trabalhos, sem que haja imprevistos, poupando assim o dinheiro de seu negócio com manutenções e coisas afins.

Agora ficou mais fácil

Visto todas as opções existentes no mercado, você não terá grandes dificuldades em procurar uma que se encaixe perfeitamente em seu espaço.

Seja para trabalhar ou para uso doméstico, certamente escolher a melhor extratora poderá mudar a sua rotina de vez, tornando-a assim mais fácil.

Então, espero que este artigo tenha deixado a sua busca mais fácil. E se você ficou curioso acerca desse tema, a Soldas Planalto trabalha com milhares de equipamentos voltado para esta área, então, pode ser a sua oportunidade de encontrar uma empresa comprometida em trazer o melhor para você com um custo acessível.

Diferença entre serra de mármore Makita e a serra circular

Diferença entre serra de mármore Makita e serra circular

Uma dúvida muito comum entre usuários de ferramentas elétricas é: qual a real diferença entre a serra de mármore Makita e a serra circular?

Essa dúvida acontece porque os dois equipamentos são bastante semelhantes. Porém, as duas têm funcionalidades diferentes, e a utilização delas de forma errada pode causar danos tanto para o equipamento, quando para quem o manuseia.

Vale lembrar que Makita não é o nome da ferramenta, e sim a marca pioneira na fabricação da serra mármore. Por isso, as pessoas continuam chamando essa serra pelo nome da marca.

Neste artigo nós vamos explicar quais as diferenças entre a serra de mármore Makita e a serra circular e qual a funcionalidade de cada uma delas.

Diferenças entre serra Makita e a circular

Como já foi dito a serra de mármore Makita e a serra circular possuem funções distintas. A principal diferença entre elas é a taxa rotação.

Enquanto a serra de mármore têm alta rotação, a circular possui a rotação menor. Isso define o tipo de material que cada uma suporta.

A serra de mármore makita é mais resistente que a outra, e ela é ideal para o corte do próprio mármore, como também de azulejos, porcelanas e até concreto, além de outras coisas.

Enquanto isso a serra circular é ideal para o corte de todos os tipos de madeira. Isso porque seu disco é maior que o da outra.

Leia: Guia básica – como utilizar uma serra circular

Outra diferença interessante entre a serra de mármore Makita e a serra circular é que a circular possui uma capa protetora que se abre na hora do corte e se fecha logo após, este recurso de proteção não está presente na serra de mármore.

Porém há também uma inovação para a serra mármore. Se antes não era possível cortar madeira com ela, o novo disco diamantado permite que isso seria possível. Assim você pode utilizar a serra mármore Makita para cortar madeira também.

Importância de utilizar a serra correta

Além da serra de mármore Makita e a serra circular, existem uma grande variedade de serras para serem utilizadas.

Conhecer cada uma delas e saber como utilizá-las corretamente é essencial para fazer um bom trabalho e garantir a segurança no ambiente de trabalho, tal como a durabilidade das ferramentas.

Cada tipo de serra têm uma funcionalidade e características próprias. Isso na marcenaria ou em outro local de trabalho (como marmoraria) existem variedades de serras para cada objetivo.

Estude bem a funcionalidade de cada serra, pois dessa forma você evita acidentes, e até mesmo consegue garantir a durabilidade da sua ferramenta, pois quando ela é utilizada para aquilo que foi designada, ela consegue um desempenho melhor e não se desgasta realizando mais do que o que deve.

A  serra de mármore Makita e a serra circular elas têm funcionalidades completamente distintas, por isso uma marmoraria não deve utilizar a serra circular e apesar de haver a possibilidade de utilizar a serra mármore para cortar madeira é importante conhecer as limitações dela.

Não economize quando o assunto for qualidade

Não deixe de investir em lâminas de qualidade para seu negócio. Lâminas de qualidade garantem um trabalho muito melhor e mais eficiente.

Além disso você poderá passar bastante tempo sem se preocupar em realizar a troca da lâmina, pois lâminas de qualidade, sendo utilizadas da forma correta tendem a durar muito mais.

Conclusão

Viu só como é importante entender a diferença entre sua serra de mármore Makita e a serra circular?

Pois é! Agora que sabe a diferença escolha aquela que será mais eficiente para seu negócio, e utilize da forma correta. Uma boa lâmina garante um trabalho excelente!

Dicas de fechamento de embalagens na indústria

Fechamento de embalagens

Na indústria do século XXI, a otimização e eficiência dos processos são tão importantes quanto as questões que envolvem a estabilidade de uma empresa e a sustentabilidade.

Dessa forma, o controle de qualidade automatizado é essencial para todas as fases da cadeia produtiva de uma indústria.

Dentre todos os processos de uma indústria, nosso artigo focará no fechamento de embalagens e sua importância para a excelência de uma empresa.

A importância do fechamento de embalagens

O processo de fechamento de embalagens é uma das últimas etapas de um processo industrial, e a sua eficiência e qualidade interferirá diretamente na qualidade do produto entregue ao consumidor. Assim, um fechamento incorreto pode acarretar em vazamentos e comprometimento do material embalado, que fica inapropriado para comercialização. Portanto, é dinheiro perdido.

Além de oferecer prejuízos para qualidade do produto e a imagem da empresa, um produto mal embalado pode trazer danos à saúde do consumidor. Fazendo com que a empresa perca a credibilidade no mercado, diminuindo seus pontos de vendas e lucros.

Controle de qualidade automatizado

Antes, o controle de qualidade do fechamento de embalagens era feito manualmente, com funcionários observando as embalagens. Esse serviço era passível de erros, pois colocavam os funcionários para observarem grande quantidades de embalagens enquanto elas passam em uma esteira. Ou seja, era um procedimento humanamente impossível, já que sempre iria passar alguma embalagem sem ser observada.

Com a automatização desse processo, um sensor é colocado na entrada ou saída da esteira e quando ele detecta algum problema com a embalagem os funcionários responsáveis pelo equipamento retiram o produto com defeito.

Assim, com controle de qualidade automatizado, a probabilidade de deixar passar alguma embalagem fora dos padrões é praticamente zero.

E, dessa forma, com máquinas fazendo esse serviço é possível realocar funcionários para outras funções essenciais dentro de uma indústria.

Os sensores – Dicas de funcionamento

Embalagem primária

Para a embalagem primária, as próprias características da embalagem caracterizam se o seu fechamento foi correto.

Dessa forma, o sensor ótico é suficiente para analisar as características dimensionais da embalagem e assim identificar possíveis erros.

Ainda, com o sensor ótico é possível encontrar vazamentos, esvaziamentos pela variação de altura do pacote. Assim, os dados referentes sobre essas alterações são enviados para o operador da máquina.

Embalagem secundária

Erros no fechamento da embalagem secundária acabam comprometendo o lote inteiro de produtos. Nesse caso, as perdas são maiores e por isso, o controle de qualidade desse processo deve ser bastante rigoroso.

Contudo, como as embalagens secundárias são vedadas, lacradas e coladas com fita isolante, os erros são facilmente detectados, pois qualquer aba fora do lugar é rapidamente observável.

Assim, o transportador de rolete é quem pode observar e identificar possíveis erros na estrutura da embalagem secundária.

Portanto, os sensores óticos de perfil facilitam o monitoramento de defeitos na embalagem primária, pois está se utilizando um controle de qualidade automatizado que otimiza a demanda por verificação de embalagens primárias.

E, as embalagens secundárias, tão importante quanto as primárias, são embalagens maiores e com vedação mais prática.

Assim, é possível o próprio transportador de rolete fazer essa verificação, pois embalagens fora do padrão se destacam facilmente. E, dessa forma, realizando a vedação correta da embalagem secundária.

Desse modo, reiteramos que o controle de qualidade de fechamento de embalagens na indústria é um processo fundamental para o mantimento do produto de acordo com as especificações vigentes.

Pois, qualquer problema com a vedação da embalagem pode acarreta em problemas para a indústria que perda a sua credibilidade e para com o cliente que pode ter até a sua saúde prejudicada.

Por isso, investir na automatização desse processo gera menos riscos e mais eficiência para o processo industrial.