Principais cuidados a serem tomados na soldagem

Soldagem

Em qualquer ramo de trabalho, sempre que começamos algo temos inúmeras dúvidas importantes.

Se você está iniciando na soldagem, provavelmente está confuso com algumas coisas, certo?

Pensando nisso, nós da Soldas Planalto preparamos os principais cuidados que você deve tomar para que execute a soldagem da forma correta e sem correr tantos riscos. Vamos lá?

A primeira dica

Antes de iniciar qualquer serviço manual que envolva ferramentas perigosas, é de extrema importância estar devidamente equipado e protegido.

Para isso, usar EPIs é a melhor solução. Assim, garantimos a segurança do soldador, das pessoas próximas, e também dos materiais que podem estar próximos.

Para a soldagem, os EPIs indicados são:

  • Máscara de solda com lente de proteção;
  • Óculos de proteção;
  • Protetor auricular;
  • Botas com solado isolante;
  • Avental;
  • Mangotes;
  • Perneiras;
  • Luvas de couro puro;
  • Máscara de proteção respiratória.

Outra dica importante, é não utilizar objetos pessoais quando estiver fazendo as soldagens. Isso porque a soldagem é feita em temperaturas altíssimas, e caso haja contato com um anel, por exemplo, a descarga poderá gerar graves queimaduras no corpo.

Verificações importantes

Além do soldador, é necessário que alguns itens estejam corretamente protegidos e inspecionados.

Região a ser soldada

Outra coisa que é importante estar devidamente protegida, é a superfície em que faremos a solda.

Para garantirmos essa proteção, é necessário retirar qualquer isolante elétrico que esteja perto do local.

Um exemplo desses isolantes é a ferrugem que pode estar presente, ou até mesmo a tinta na superfície. Esses são isolantes que, se não retirados antes da solda, podem ocasionar a perda de resistência da solda.

Aterramento da máquina de soldas

Assim como outros inúmeros equipamentos e ferramentas, a máquina de soldas também precisa ter um aterramento.

Acontece que muitos acreditam que não é necessário, mas além de proteger o equipamento, também garante maior segurança para o soldador.

E para fazer esse aterramento, é necessário remover todo e qualquer possível isolante elétrico próximo à máquina. Assim, evitamos a interferência na condução da corrente de soldagem.

A tocha de soldagem

Para a inspeção da tocha de soldagem, é de extrema importância fazer algumas verificações.

Se o bico, o bocal e o difusor de fluxo de gás estiverem entupidos, isso pode gerar uma má alimentação no arame de solda, ocasionando instabilidade no arco elétrico.

E para desentupir esses canais, utilize um limpador próprio para remover as sujeiras. Logo após, corte a extremidade do arame de solda e use um spray antirrespingo.

O arame de solda

Outro ponto bastante importante, é cuidar do arame de solda. Você deve cuidar para que não haja oxidação no arame, e se houver é recomendado descartar o material.

Para descartar as partes oxidadas, é necessário cortá-las com um alicate de corte para evitar irregularidades no arame. Essas irregularidades podem deixar o arame preso no conduíte da tocha de soldagem.

E para evitar que haja oxidação, é necessário tomar alguns cuidados, como não deixar o arame em locais úmidos.

Conclusão

Hoje, te mostramos as principais dicas e cuidados que devem ser tomados quando estamos soldando.

Esperamos que a partir de agora você consiga fazer um bom serviço com ótima qualidade.

Até mais!

Soldagem TIG e MIG: Entenda a diferença

TIG e MIG

Ambas as soldagens se tratam de um processo de arco elétrico. Em sua forma de arame consumido constantemente, esse arco é capaz de realizar a união entre materiais, normalmente metálicos por meio da fusão e aquecimento.

Conhecido também por suas ramificações TIG e MIG, seu processo de soldagem funde de forma contínua. A vantagem é que pode ser aplicado a soldagens de grande parte dos metais usuais em ambientes industriais.

Mas afinal, qual a diferença entre essas duas ramificações? Alguma delas possui vantagem ou desvantagem sobre a outra? Bom, hoje vamos abordar as principais diferenças entre elas, e também qual é o melhor uso para cada uma. Confira:

Soldagem TIG

Devido ao eletrodo tungstênio, a máquina de soldas TIG possui a capacidade de criar uma solda de alta qualidade, e sem distorcer muito os metais. Alguns soldadores preferem fazer o uso de tal máquina pelo fato de que a mesma possui uma grande variedade de metais que podem ser soldados. Além disso, também é muito versátil do gás argônio, o qual é usado no ato da soldagem.

As vantagens da máquina a tornam um pouco mais difícil de se manusear, sendo necessário um treinamento especializado para dominá-la.

Para usar a máquina, é necessária uma haste para enchimento, a qual deve ser constantemente alimentada. Também se faz necessário o uso de um pedal regulável para o processo da solda.

Soldagem MIG

Da mesma maneira que as soldas TIG, essas também são máquinas de alta qualidade. Mas, por outro lado, sua popularidade é um pouco maior da citada acima. Isso porque mesmo possuindo quase todos os mesmos recursos, seu custo é menor.

As máquinas de soldas MIG também são mais fáceis de serem manuseadas, uma vez que seu metal de enchimento é alimentado pela tocha de soldagem.

Sendo assim, os soldadores conseguem utilizar com mais segurança a máquina.

Para soldagens, a MIG utiliza um gás para proteger a solda. Dessa forma, mantém a mesma livre de impurezas, fazendo com que a soldagem seja mais limpa ou então mais fácil de limpar (quando houver resíduo).

E, assim como a máquina TIG, esta também pode ser utilizada em uma grande variedade de metais. Porém, os metalúrgicos e soldadores costumam utilizá-la para soldagens em materiais.

Diferente da TIG, esta possui um gás que não tem atividade alguma com a poça de fusão. Constituído por argônio e hélio, o processo de soldagem é geralmente utilizado com correntes elétricas contínuas. Sendo assim, a soldagem exige a compra de gás que requer alguns materiais (normalmente mais caros comparado ao TIG).

Conclusão

Vimos hoje, que ambas as máquinas de soldagem possuem quase as mesmas atribuições. Suas divergências consistem nas suas composições e onde costumam a ser utilizadas.

Então, quando for utilizar alguma máquina num nível mais profissional, opte pela máquina TIG.

Porém, para o dia-a-dia ou algo mais simples, é certo que a máquina MIG seja escolhida.

Gostou de conhecer um pouco mais sobre as soldas? Os detalhes citados acima são alguns dos muitos existentes, então caso queira saber mais e tirar algumas dúvidas, entra em contato conosco e te ajudaremos. Até a próxima!

Entenda sobre os tipos de soldas

Tipos de soldas

 

A soldagem ocorre quando dois metais são unidos com a ajuda do calor gerado pela eletricidade. E o que preenche o meio desses metais é normalmente um outro tipo de metal próprio.

O que acontece, é que muitos pensam que existe apenas um processo de soldagem, mas não é bem assim.

Então pra te explicar melhor os principais tipos de soldas, preparamos essa matéria para você. Confira!

 

Soldagem fixa

Também conhecida como soldagem manual a arco elétrico, a soldagem fixa é um dos tipos de soldas mais simples e comuns que existe no mercado.

A soldagem fixa ocorre pelo calor de um arco elétrico mantido em duas partes metálicas, a ponta de um eletrodo revestido e o material de trabalho.

O calor gerado pela máquina de soldas que produz o arco elétrico é suficiente para acabar fundindo o metal a ser soldado. O processo da solda faz com que seja gerado um gás protetor, o que também cria escória e a liga ao metal fundido.

A escória em si é criada quando glóbulos de metal fundido entram em contato com a superfície da solda.

Vale lembrar, que a escória deve ser retirada da solda, para que assim, seja possível visualizar como está a mesma, e se precisa de mais uma “demão”.

 

Soldagem MIG

Ao contrário da soldagem fixa, a soldagem MIG não é manual, mas também não é totalmente automática.

O processo é considerado semiautomático, cuja principal aplicação é em oficinas, fábricas e construções automotivas.

A principal vantagem em utilizar a soldagem MIG, é sua facilidade de uso e manuseio do equipamento, sendo também com custo bastante acessível.

Além da facilidade e o baixo custo, a soldagem MIG possui alta eficiência e qualidade para o processo da solda. Sem contar que o processo é praticamente automático.

Vale lembrar, que na soldagem MIG não é necessário remover a escória, já que a mesma não é criada.

 

Soldagem TIG

Sem produzir fumaças tóxicas e proporcionando alta qualidade das soldas, a soldagem TIG pode ser utilizada em praticamente qualquer material.

Os benefícios são vários, mas a soldagem TIG é também a de mais difícil operação, e requer maior habilidade profissional.

Também sem produzir escória, a soldagem TIG utiliza um processo onde o gás árgon é usado para proteger a solda da contaminação.

Como já dito, a soldagem TIG é um pouco mais complicada que as outras já citadas. Ângulo ideal, banho de fusão uniforme, preenchimento correto, entre outros. São detalhes necessários para uma boa solda por esse método.

 

Soldagem com arame tubular

Sendo bastante semelhante à soldagem MIG, sua única diferença é que gera escória (a qual tem de ser retirada). O que causa essa diferença são as propriedades físicas e químicas presentes no arame.

A soldagem com arame tubular tem diversas aplicações, mas a principal é a soldagem de peças de aço.

 

Conclusão

É claro que existe uma grande variedade de soldas no mercado, mas hoje, mostramos algumas das principais.

Escolher o tipo de solda ideal pode ser uma tarefa difícil, mas agora, você já tem uma base de como funciona cada tipo. Por hoje é isso, até mais!

Máquina de soldas elétrica: Como funciona?

Como funciona uma máquina de soldas

Apesar da robotização e modernidade atual, muitos trabalhos ainda necessitam do ser humano para determinadas tarefas manualmente. Pensando nisso, a máquina de soldas é uma das “ferramentas” que ainda são bastante utilizadas para o trabalho à mão.

Mas afinal, você sabe como é o processo que leva um eletrodo a se “transformar” em uma solda? E em relação a máquina de soldas, você sabe o que realmente acontece dentro dela, quando estamos soldando algo?

Na matéria de hoje, veremos tudo isso e um pouco mais, vamos lá?

Como a máquina de soldas funciona?

Basicamente, as máquinas de soldas trabalham com a alimentação de determinada fonte de energia elétrica. Essa alimentação pode ser por meio de uma corrente contínua ou alternada.

Dentro dessas máquinas, podem existir dois tipos de sistemas que processam a energia. São elas: Transformadora ou inversora.

Mesmo com esses dois sistemas de processamento de energia, o resultado de saída da máquina é o mesmo: Ambos irão gerar um arco elétrico.

Quando a ponta do eletrodo entra em contato com a superfície metálica a ser soldada, o arco elétrico é acionado, e gera o calor necessário para fundir o material do eletrodo com o metal.

Ah! Sem contar que podemos alterar a corrente na máquina de soldas, dessa forma, quanto maior a corrente, maior a temperatura da solda. Mas vale lembrar, nem sempre uma alta corrente resulta em uma soldagem melhor. Muitas vezes, podemos acabar danificando o próprio metal a ser soldado por conta da alta corrente. Com base nisso, fica claro que sempre devemos fazer a soldagem de acordo com a corrente ideal.

Leia este nosso artigo, que fala sobre os Principais perigos causados pelo descuido na soldagem.

Mas afinal, qual é a corrente ideal?

A necessidade de entender a corrente ideal vem porque uma boa solda precisa obrigatoriamente seguir os conceitos corretos da corrente.

Diante disso, existem duas maneiras de saber a corrente ideal para fazer a solda. Uma delas é mais complexa, e consiste em entender os códigos dos eletrodos e suas reações com cada material.

A outra já é mais simples, e resume-se em calcular a corrente pelo diâmetro do eletrodo. De acordo com a norma AWS, é necessário calcular 30A de corrente para cada milímetro do diâmetro.

Conclusão

Hoje vimos e entendemos um pouco mais sobre o funcionamento de uma máquina de soldas. Além disse, vimos como ela funciona e quais são os processos que levam o eletrodo a ser solda.

Por hoje é isso, até mais e boas soldas!

Como evitar os excessos de respingos de soldagem

O excesso de respingos não afeta diretamente a resistência da solda, mas deixa o acabamento do cordão irregular, além de aumentar o custo com limpeza.

Confira dicas para reduzir a quantidade de respingos da sua solda

Um dos possíveis motivos do excesso de respingos pode ser a amperagem muito alta, por isso, verifique na embalagem do eletrodo, a faixa de corrente adequada para a bitola que está sendo utilizada. Regule a corrente de soldagem conforme indicação.

Solde com o eletrodo mais próximo à peça e mantenha o arco curto. Evite distância do eletrodo e da peça (arco longo).

A peça que será soldada deve estar limpa. Caso esteja suja, limpe as superfícies utilizando lixadeira ou escova de aço para retirar ferrugens, solventes para remover óleo ou graxa. Para a eliminação da umidade aqueça a peça.

Quem trabalha com soldagem sabe a necessidade de estar progetigido, na Soldas Planalto você encontra o melhor em equipamento.

Soldagem MIG e MAG: entenda como funciona

A soldagem MIG e MAG é um tipo de soldagem realizada por um arco elétrico com gás de proteção. A sigla MIG quer dizer que Metal Inert Gas, enquanto MAG, Metal Active Gas.

Recentemente comparamos os processos de soldagem TIG e MIG, confere aqui!

Assim, o processo de soldagem ocorre com a presença de gases de metal que estão ativos ou inertes. Conforme essa característica, pode-se determinar o tipo de soldagem que é realizada.

A soldagem MIG e MAG é um processo onde a soldagem por arco elétrico ocorre entre a peça e o consumível, que pode apresentar formato de arame ou eletrodo não revestido, possuindo um alimentador contínuo.

Com esse processo é possível realizar a união ou liga entre os materiais que se pretende soldar por meio de fusão ou aquecimento.

De forma mais detalhada, o que ocorre é que o arco elétrico acaba fundindo de forma contínua o arame (consumível) ao mesmo tempo que é alimentado à poça de fusão.

Então, o metal de solda fica abrigado da atmosfera pela corrente contínua (CC) de gases, que podem ser inertes – MIG ou ativos – MAG.

Outra característica desse processo é que o arame utilizado, em sua maioria, apresenta polo positivo, usando o sistema de polaridade reversa. O sistema de polaridade direta, apesar de produzir fusão maior do eletrodo, produz instabilidade no arco elétrico, por isso dificilmente é utilizada.

Sendo assim, a soldagem do tipo MIG – MAG pode ser utilizada na maioria dos metais, em indústrias que trabalham alumínio, aço e aço inox, cobre, entre outros.

É sempre importante ressaltar que a soldagem é um processo complexo e que exige a atuação de um profissional capacitado para tal função. Confira o nosso artigo sobre os cuidados a serem tomados no processo de soldagem.

A seguir vamos trazer mais especificações sobre cada um dos processos de soldagem. Nos acompanhe.

Soldagem MIG

O processo MIG de soldagem utiliza como proteção um gás inerte, esses gases, portanto, são constituídos de átomos monoatômicos. Os principais gases utilizados, são o gás Hélio ou Argônio. Estes não interagem fisicamente com a poça de fusão da soldagem, por isso, são largamente utilizados nesse processo.

A soldagem MIG teve início com a soldagem em indústrias que produziam ou trabalhavam com alumínio.

Soldagem MAG

A soldagem MAG utiliza como proteção gases ativos, sendo assim, esses gases interagirão com a poça de fusão.

Os gases MAG funcionam eliminando os gases presentes na atmosfera, como oxigênio, hidrogênio e nitrogênio, protegendo a região onde ocorrerá a soldagem. O principal gás utilizado na soldagem do tipo MAG é gás carbônico, CO2.

Vantagens

As principais vantagens no que se refere a soldagem MIG-MAG, são a alta quantidade de deposição do metal na soda; tempo menor de soldagem, quando comparado com o processo com eletrodo revestido; não é necessário retirar a escória; baixo valor de produção; o processo de soldagem pode ser realizado em qualquer posição; existe o processo automático de soldagem MIG/MAG; as soldas e cordão de solda apresentam ótima qualidade e acabamento; o arame consumível apresentar baixo valor, quando utilizado para soldas em aço e matérias que tem em sua constituição metal de ferro; a soldagem MIG/MAG é extremamente fácil, por isso, pode ser realizada em alta velocidade, proporcionando menos distorções ou ondulações na solda.

Desvantagens

A soldagem MIG/MAG, apesar de ser um excelente processo, contém algumas desvantagens e limitações que vamos discorrer a seguir.

A soldagem MIG/MAG não pode ser realizada em locais de alcance difícil; esse processo não pode ser feito, em hipótese alguma, perto de corrente de ar; o cordão de solda, em alguns casos, com o tempo, pode apresentar certa porosidade; o equipamento de Soldagem MIG/MAG é bem mais caro que o Eletrodo Revestido, além disso, o arame consumível tem alto valor quando a solda for realizada em materiais de alumínio e aço inoxidável e a regulagem do processo de soldagem apresentar certa complexidade.

Leia também:

Esperamos que você tenha compreendido um pouco melhor sobre o processo de soldagem conhecido como MIG/MAG.

Tem alguma dúvida? Vamos adorar poder solucioná-lo. Utiliza esse processo? Comente com a gente como é o seu dia a dia usando MIG/MAG. Compartilhe esse texto e ajude outras pessoas a conheceram o processo de soldagem MIG/MAG.

Perigos causados pelo descuido na soldagem de peças industriais

Para o profissional que trabalha com colagem ou soldagem de peças, é importante conhecer os riscos que qualquer descuido nesse tipo de serviço pode ocasionar, tanto para o soldador quanto para quem trabalha junto com ele.

Assim, vamos também, trazer nesse artigo, alguns desses perigos e os equipamentos que são necessários para exercer esse trabalho, garantindo qualidade e segurança a todos os envolvidos.

Se você trabalha com soldagem, nos acompanhe!

Principais perigos

Os principais perigos que envolvem a soldagem por fusão são:

  • Radiação invisível e visível;
  • Choques elétricos;
  • Poluição por fumos de soldagem;
  • Incêndios e explosões.

A seguir, vamos detalhar cada perigo e como se proteger de riscos.

Radiações invisíveis e visíveis

No processo de soldagem ocorre a emissão de radiação invisível e visível a olho nu. As radiações do tipo ultravioleta e infravermelho são invisíveis a olho nu. São as mesmas constituintes dos raios solares, que acabam sendo filtradas pela camada de ozônio.

No processo de soldagem, esses raios não são filtrados por nenhuma camada. O trabalhador absorve toda essa radiação, se não tiver nenhum equipamento de proteção.

Se os perigos de se expor ao Sol são grandes, por mais que existam filtros que blindem o ser humano da exposição a esses raios, imagine a exposição direta e sem qualquer filtro? Isso acarreta queimaduras e outros problemas graves que só aparecerão com o passar do tempo.

Já a radiação visível é proveniente da luz do arco elétrico. Nesse caso, essa radiação pode ocasionar danos aos olhos e à pele. Dessa forma, é imprescindível o uso de equipamentos que blindem o soldador de todas as radiações, como máscaras, óculos e roupa especial.

Choques elétricos

Outro risco importante no processo de colagem de peças são os choques elétricos. O uso de energia elétrica é indispensável para a soldagem, portanto, algumas atitudes devem ser tomadas com maior segurança.

Assim, antes de iniciar o seu trabalho, verifique os conectores e cabos das máquinas; não feche o circuito elétrico com o seu corpo, ou seja, não deixe seu corpo encostar em metais; use botas de borracha; faça o serviço em ambiente seco e não utilize nenhum equipamento molhado.

Seguindo essas dicas, você se protege e protege quem estiver ao seu redor de possíveis choques elétricos. Levar uma descarga elétrica pode causar até a morte, portanto, tenha cuidado.

Poluição por fumos de soldagem

A exposição do soldador aos fumos metálicos liberados na soldagem é algo extremamente comum. Os fumos são provenientes de partículas de metálicas originárias da fusão dos metais que estão sendo soldados.

Além disso, esses fumos liberados contêm resquícios de tintas, óleos e outras impurezas oriundas do metal.

No processo de soldagem por eletrodo revestido ocorre a liberação de fumos, também prejudiciais a saúde do trabalhador, podendo ocasionar irritação das vias áreas e olhos.

Assim, a constante aspiração desses materiais pode, no futuro, ocasionar problemas graves de saúde, como câncer nos pulmões e ossos. Visto que esses gases ou fumos têm em sua constituição óxido de zircônio e fluoreto de cálcio, que são extremamente tóxicos ao ser humano.

Dessa forma, não se esqueça de utilizar máscaras que filtrem o ar.

Incêndios e explosões

A soldagem é um processo que libera calor e fagulhas de fogo, que podem ocasionar explosões e incêndios.

Portanto, é importante tomar todas as atitudes de segurança para impedir que alguma fagulha caia sobre algo, ocasionando incêndios.

Faça a soldagem em local seguro e protegido.

EPI’s para o trabalho com soldagem

O trabalho de soldador oferece riscos a quem o desempenha, sendo assim, é muito importante se proteger com os equipamentos de proteção corretos.

Utilize abafadores de ruídos, avental de couro, botas com sola isolante, luvas de raspa, máscaras para a proteção do rosto, óculos de proteção.

É essencial se proteger, faça o seu trabalho com segurança.