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Como escolher a melhor extratora para limpeza?

Você está cansado de realizar a limpeza de produtos pesados manualmente? A sua empresa precisa de um equipamento que aguento o serviço corretamente, sem falhas?

Então, escolher a melhor extratora pode até ser algo complicado para você. Mas, estamos aqui para te ajudar na sua decisão.

Existem categorias que devem ser seguidas para trazer um melhor desempenho para a sua extratora. Até porque, o objetivo é melhorar cada vez mais o desempenho de seu maquinário, poupando assim o seu dinheiro.

Então, vamos explorar mais sobre estas categorias, descobrindo qual é a melhor forma de encontrar uma extratora que se encaixe em seu perfil e de sua empresa. Vamos lá!

Tudo varia de acordo com o seu uso

Quando está pensando em escolher a melhor extratora, o primeiro ponto que você deve se atentar é sobre o espaço que ela será utilizada.

Isso porque conhecer quantas vezes e como será esse uso, pode significar uma melhor escolha acerca da extratora. Definir o melhor material, a qualidade do seu uso e o valor interferem diretamente nesta escolha.

Por isso, separamos 3 categorias na qual você precisa explorar antes de compra e a sua extratora. Confira:

– Uso doméstico

Mesmo não sendo uma área bastante explorada, saber escolher a melhor extratora pode significar um diferencial na hora da limpeza da casa.

Por ser um ambiente que tende a ser mais limpo que a rua, você não precisará de um equipamento robusto para esta atividade. Isso garante que o gasto será menor, visto que normalmente esse estilo de equipamento tem um valor mais acessível.

Invista em um equipamento leve, que possa ser utilizado para aspirar todas as impurezas da casa. Até porque como ele será levado de um cômodo ao outro, você verá a praticidade ao obter algo mais leve.

Quer ver técnicas de limpeza mais profissionais? Temos um artigo específico sobre essas técnicas que você precisa conhecer

– Uso semi-profissional

Neste caso, a melhor maneira de se escolher a melhor extratora é focar em um motor potente. Isso porque esse é o melhor jeito de conseguir manter a ordem quando se utiliza esse material fora de casa.

Além disso, o custo-benefício deste produto valerá a pena. Ele ainda é fácil de ser transportado, o que leva a mais uma vantagem desse tipo de produto.

Além de ser utilizado para limpeza de diversos itens, como carpetes, pisos, estofados, e ainda cumpre o trabalho que o de uso doméstico faz, sendo utilizado para limpeza e aspiração de sólidos e líquidos.

– Uso profissional

Se você busca um item que pode ser utilizado todos os dias em atividades intensas, chegou o momento em que escolher a melhor extratora significa procurar um produto robusto.

Por serem voltadas para o trabalho pesado, a sua capacidade em geral se torna bem maior. Logo, foi criado para esse tipo de maquinário formas de uso, dando opções de acessórios – como um rodo motorizado por exemplo.

Assim, você garante que em um único produto você possa desempenhar com excelência diversos trabalhos, sem que haja imprevistos, poupando assim o dinheiro de seu negócio com manutenções e coisas afins.

Agora ficou mais fácil

Visto todas as opções existentes no mercado, você não terá grandes dificuldades em procurar uma que se encaixe perfeitamente em seu espaço.

Seja para trabalhar ou para uso doméstico, certamente escolher a melhor extratora poderá mudar a sua rotina de vez, tornando-a assim mais fácil.

Então, espero que este artigo tenha deixado a sua busca mais fácil. E se você ficou curioso acerca desse tema, a Soldas Planalto trabalha com milhares de equipamentos voltado para esta área, então, pode ser a sua oportunidade de encontrar uma empresa comprometida em trazer o melhor para você com um custo acessível.

Diferença entre serra de mármore Makita e a serra circular

Diferença entre serra de mármore Makita e serra circular

Uma dúvida muito comum entre usuários de ferramentas elétricas é: qual a real diferença entre a serra de mármore Makita e a serra circular?

Essa dúvida acontece porque os dois equipamentos são bastante semelhantes. Porém, as duas têm funcionalidades diferentes, e a utilização delas de forma errada pode causar danos tanto para o equipamento, quando para quem o manuseia.

Vale lembrar que Makita não é o nome da ferramenta, e sim a marca pioneira na fabricação da serra mármore. Por isso, as pessoas continuam chamando essa serra pelo nome da marca.

Neste artigo nós vamos explicar quais as diferenças entre a serra de mármore Makita e a serra circular e qual a funcionalidade de cada uma delas.

Diferenças entre serra Makita e a circular

Como já foi dito a serra de mármore Makita e a serra circular possuem funções distintas. A principal diferença entre elas é a taxa rotação.

Enquanto a serra de mármore têm alta rotação, a circular possui a rotação menor. Isso define o tipo de material que cada uma suporta.

A serra de mármore makita é mais resistente que a outra, e ela é ideal para o corte do próprio mármore, como também de azulejos, porcelanas e até concreto, além de outras coisas.

Enquanto isso a serra circular é ideal para o corte de todos os tipos de madeira. Isso porque seu disco é maior que o da outra.

Leia: Guia básica – como utilizar uma serra circular

Outra diferença interessante entre a serra de mármore Makita e a serra circular é que a circular possui uma capa protetora que se abre na hora do corte e se fecha logo após, este recurso de proteção não está presente na serra de mármore.

Porém há também uma inovação para a serra mármore. Se antes não era possível cortar madeira com ela, o novo disco diamantado permite que isso seria possível. Assim você pode utilizar a serra mármore Makita para cortar madeira também.

Importância de utilizar a serra correta

Além da serra de mármore Makita e a serra circular, existem uma grande variedade de serras para serem utilizadas.

Conhecer cada uma delas e saber como utilizá-las corretamente é essencial para fazer um bom trabalho e garantir a segurança no ambiente de trabalho, tal como a durabilidade das ferramentas.

Cada tipo de serra têm uma funcionalidade e características próprias. Isso na marcenaria ou em outro local de trabalho (como marmoraria) existem variedades de serras para cada objetivo.

Estude bem a funcionalidade de cada serra, pois dessa forma você evita acidentes, e até mesmo consegue garantir a durabilidade da sua ferramenta, pois quando ela é utilizada para aquilo que foi designada, ela consegue um desempenho melhor e não se desgasta realizando mais do que o que deve.

A serra de mármore Makita e a serra circular elas têm funcionalidades completamente distintas, por isso uma marmoraria não deve utilizar a serra circular e apesar de haver a possibilidade de utilizar a serra mármore para cortar madeira é importante conhecer as limitações dela.

Não economize quando o assunto for qualidade

Não deixe de investir em lâminas de qualidade para seu negócio. Lâminas de qualidade garantem um trabalho muito melhor e mais eficiente.

Além disso você poderá passar bastante tempo sem se preocupar em realizar a troca da lâmina, pois lâminas de qualidade, sendo utilizadas da forma correta tendem a durar muito mais.

Conclusão

Viu só como é importante entender a diferença entre sua serra de mármore Makita e a serra circular?

Pois é! Agora que sabe a diferença escolha aquela que será mais eficiente para seu negócio, e utilize da forma correta. Uma boa lâmina garante um trabalho excelente!

Dicas de fechamento de embalagens na indústria

Fechamento de embalagens

Na indústria do século XXI, a otimização e eficiência dos processos são tão importantes quanto as questões que envolvem a estabilidade de uma empresa e a sustentabilidade.

Dessa forma, o controle de qualidade automatizado é essencial para todas as fases da cadeia produtiva de uma indústria.

Dentre todos os processos de uma indústria, nosso artigo focará no fechamento de embalagens e sua importância para a excelência de uma empresa.

A importância do fechamento de embalagens

O processo de fechamento de embalagens é uma das últimas etapas de um processo industrial, e a sua eficiência e qualidade interferirá diretamente na qualidade do produto entregue ao consumidor. Assim, um fechamento incorreto pode acarretar em vazamentos e comprometimento do material embalado, que fica inapropriado para comercialização. Portanto, é dinheiro perdido.

Além de oferecer prejuízos para qualidade do produto e a imagem da empresa, um produto mal embalado pode trazer danos à saúde do consumidor. Fazendo com que a empresa perca a credibilidade no mercado, diminuindo seus pontos de vendas e lucros.

Controle de qualidade automatizado

Antes, o controle de qualidade do fechamento de embalagens era feito manualmente, com funcionários observando as embalagens. Esse serviço era passível de erros, pois colocavam os funcionários para observarem grande quantidades de embalagens enquanto elas passam em uma esteira. Ou seja, era um procedimento humanamente impossível, já que sempre iria passar alguma embalagem sem ser observada.

Com a automatização desse processo, um sensor é colocado na entrada ou saída da esteira e quando ele detecta algum problema com a embalagem os funcionários responsáveis pelo equipamento retiram o produto com defeito.

Assim, com controle de qualidade automatizado, a probabilidade de deixar passar alguma embalagem fora dos padrões é praticamente zero.

E, dessa forma, com máquinas fazendo esse serviço é possível realocar funcionários para outras funções essenciais dentro de uma indústria.

Os sensores – Dicas de funcionamento

Embalagem primária

Para a embalagem primária, as próprias características da embalagem caracterizam se o seu fechamento foi correto.

Dessa forma, o sensor ótico é suficiente para analisar as características dimensionais da embalagem e assim identificar possíveis erros.

Ainda, com o sensor ótico é possível encontrar vazamentos, esvaziamentos pela variação de altura do pacote. Assim, os dados referentes sobre essas alterações são enviados para o operador da máquina.

Embalagem secundária

Erros no fechamento da embalagem secundária acabam comprometendo o lote inteiro de produtos. Nesse caso, as perdas são maiores e por isso, o controle de qualidade desse processo deve ser bastante rigoroso.

Contudo, como as embalagens secundárias são vedadas, lacradas e coladas com fita isolante, os erros são facilmente detectados, pois qualquer aba fora do lugar é rapidamente observável.

Assim, o transportador de rolete é quem pode observar e identificar possíveis erros na estrutura da embalagem secundária.

Portanto, os sensores óticos de perfil facilitam o monitoramento de defeitos na embalagem primária, pois está se utilizando um controle de qualidade automatizado que otimiza a demanda por verificação de embalagens primárias.

E, as embalagens secundárias, tão importante quanto as primárias, são embalagens maiores e com vedação mais prática.

Assim, é possível o próprio transportador de rolete fazer essa verificação, pois embalagens fora do padrão se destacam facilmente. E, dessa forma, realizando a vedação correta da embalagem secundária.

Desse modo, reiteramos que o controle de qualidade de fechamento de embalagens na indústria é um processo fundamental para o mantimento do produto de acordo com as especificações vigentes.

Pois, qualquer problema com a vedação da embalagem pode acarreta em problemas para a indústria que perda a sua credibilidade e para com o cliente que pode ter até a sua saúde prejudicada.

Por isso, investir na automatização desse processo gera menos riscos e mais eficiência para o processo industrial.

Abrasivos: Em quais superfícies você pode utilizá-los?

Abrasivos

Os produtos abrasivos são como os salvadores da pátria quando o assunto é a realização de limpezas pesadas.

Cloros, alvejantes, saponáceos e muitos outros fazem parte da grande família de abrasivos disponíveis no mercado para os mais diversos tipos de limpeza. O problema é que você não deve sempre recorrer a esses produtos na hora que for limpar.

Isso porque, todos eles têm um poder de corrosão extremamente alto e, com o tempo, a superfície na qual você usa começa a se corroer. Isso usando alguns materiais não começam a deteriorar logo depois que você aplicou algum desses abrasivos.

Para impedir que você acabe fazendo algo errado, eu trouxe para você os abrasivos mais conhecidos e quais superfícies eles podem ser usados. Confira essa e muitas dicas logo abaixo na continuação do artigo.

O cloro

Na hora de usar cloro todo cuidado é pouco. Por ser extremamente forte e nocivo, é essencial o uso de luvas e máscara que cubra sua boca e nariz, ou que evite que você aspire o cheiro deste produto.

Roupas, superfícies metálicas e madeiras são superfícies que você nunca deve usá-lo. É um abrasivo dos mais corrosivos e, com o tempo, essas superfícies estragarão.

Mas, ele não é todo mal. O cloro é perfeito para realizar a limpeza de piscinas, pias e ralos do banheiro, bem como azulejos e porcelanato.

Sapólio

Opa, surgiu aquela sujeira pesada e gordurosas nas suas panelas inox que o detergente nem a esponja estão conseguindo tirar? Se acalme, o sapólio existe para te livrar desse esfrega, esfrega.

Ele é perfeito para se livrar de toda a sujeira pesada, como gordura e aqueles grãos de arroz que alguém deixou queimar no fundo da panela. O fogão de inox também sente os efeitos positivos deste abrasivo.

Mas, tome cuidado. Use apenas panos macios e esponjas para limpar. E deixe-o longe de qualquer superfície de granito, mármore e couro, eles não gostam deste abrasivo de maneira alguma.

Além disso, o mármore e o porcelanato também não são superfícies dispostas a receber o sapólio.

A superfície que ele limpa costuma ser bastante exigente as vezes, por isso, o sapólio pode ser encontrado na forma liquida ou em pó.

Água sanitária (alvejante)

Usada mundialmente, a água sanitária se tornou um abrasivo indispensável na hora de fazer aquela super faxina no banheiro. Ele limpa, desinfeta e garante mais higiene aos seus usuários.

Usa-lo é a coisa mais fácil do mundo. Basta deixá-lo agir contra as bactérias dentro da água e pronto. Isso demora cerca de uns 10 minutos.

Mas, só porque é um dos melhores produtos para eliminar germes e sujeira, não quer dizer que a casa toda deve levar um banho de água sanitária. Sabe o acento e a tampa do vaso? Não use isso neles, com o tempo ficarão amarelados e podem sofrer corrosão.

Não preciso nem dizer que não se deve usar na lavagem das roupas, né?!

Os abrasivos misturados

Antes de sair por aí comprando vários produtos de limpeza misturados disponíveis no mercado, leia o rótulo e preste atenção nas recomendações dos fabricantes.

Muitas dessas misturas possuem abrasivos, embora outras não. Por isso, procure nas informações onde e como esses produtos deve ser aplicado, e onde não aplica-los também.

Seja qual for o produto, é importante é se cuidar. Use sempre luvas e máscaras. Em caso utilizar produtos puros, sem misturas, não tenha a ideia de misturá-los por conta própria. Nem a máscara vai evitar que os vapores extremamente fortes da mistura te afetem.

Isso pode ser fatal, então cuidado.

Conclusão

Existem variedades de abrasivos disponíveis, e todos tem seu lugar de aplicação correto. Alguns podem até gerar reações ótimas em outros materiais que não sejam próprios para ele. Porém, mais cedo ou mais tarde, a corrosão por consequência ocorrerá.

Veículos na cor branca estão em alta

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A PPG, fabricante mundial de tintas e revestimentos, anunciou os resultados de sua pesquisa anual com as cores automotivas mais populares.

O estudo, que serve de base para saber quais serão as mais utilizadas nos próximos anos pela indústria automobilística, revela que os consumidores continuarão a preferir carros com tonalidades neutras.

O brasileiro está em linha com os demais clientes da América do Sul ao querer a cor branca no momento da compra. Em menos de uma década, a procura pelo branco quase triplicou ao saltar de 13%, em 2009, para 37%, atualmente. Isso fez com que superasse o até então líder absoluto prata, que ficou estabilizado em 29% de procura. Em seguida, aparecem as cores preta (12%), cinza (10%) e vermelho (8%).

Atualmente, cerca de 40% dos veículos de luxo no Brasil apresentam a cor branca. Já entre os populares, este índice chega a 35%.

“Pela alta demanda dos últimos anos, o mercado desenvolveu variações de brancos. O mais sofisticado é o branco perolizado, que é mais difícil de produzir e possui um valor maior. O mais vendido é o branco liso tradicional”, afirma Alex Amorim, diretor do Laboratório Automotivo OEM da PPG.

Fonte: Clube das Oficinas

Como preparar superfícies para pintura?

Está pensando em você mesmo dar um jeito naquela mesa, cadeira ou naquela parede da sua casa que se desgastou com o tempo ou precisa de uma primeira pintura? Vamos te ajudar!

Seja qual for o tipo de material a ser pintado ou repintado, o primeiro passo será, sempre, a uniformização da superfície. Para que a pintura possa durar mais e o acabamento do seu trabalho seja bem feito.

Uma superfície bem limpa e lisa garante uma pintura sem bolhas, manchas ou aquelas ondulações de serviço mal feito. A seguir vamos trazer algumas dicas de como preparar a superfície para o processo de pintura. Nos acompanhe!

Limpeza da superfície

Antes de começar qualquer trabalho você deve limpar a superfície que pretende limpar. É importante tirar qualquer resquício de pó, gordura, mofo ou sabão.

Esse processo deve ser realizado para fazer com que a tinta penetre no material, garantindo uma alta cobertura da tinta.

Se a superfície que você pretende limpar estiver com gordura ou graxa, recomendamos que você a limpe com detergente e água até que toda a sujeira seja removida.

Já se a sua superfície estiver com mofo, seu problema será resolvido com água e água sanitária, utilize a proporção 1 para 1. Dissolva uma determinada quantidade de água sanitária em uma mesma quantidade de água.

No caso de superfícies de ferro utilize uma bucha de aço ou uma lixa para remover a crosta de ferrugem.

Elimine as imperfeições

A superfície do material que você irá pintar deve estar perfeita, sem buracos, rachaduras ou descascado.

Para isso, no caso de móveis de madeira, alvenaria ou aço você pode utilizar uma lixa para retirar toda a tinta antiga e possíveis ondulações ou outras imperfeições, para que a tinta penetre no material e dê uma cobertura completa.

No caso de paredes, algumas partes que necessitam ser retiradas devem ser feitas por meio de lixadeiras ou espátulas.

Se a sua parede tiver buracos ou rachaduras recomendamos que você aplique massa acrílica, gesso ou argamassa para cobrir as imperfeiçoes e nivelar a parede. Cada área deve ser preenchida com determinado material, procure saber qual o melhor.

Não se esqueça de retirar o excesso de massa, use uma lixa para isso.

Outras superfícies

Superfícies como tijolo, gesso ou concreto precisam de uma atenção especial. Nesses casos, é importante que você passe um fundo protetor para que não haja tanta absorção de tinta pelo material que será pintado.

Seque bem a superfície antes de pintar

Depois de ter preparado a superfície e retirado todas as imperfeições, certifique-se que ela esteja bem seca, quais sejam, as massas para a cobertura ou o fundo protetor.

Caso a parede que você deseja pintar seja recém construída, é necessário esperar um mês para realizar a pintura. Ainda, procure não pintar o seu móvel ou parede em dias úmidos, pois a tinta irá demorar para secar, podendo formar bolhas e machas.

Queremos uma pintura perfeita!

Materiais para a pintura

Depois de ler todas as nossas dicas, analise a superfície que você deseja pintar e tome nota de todos utensílios e materiais que precisará para realizar a pintura.

Tenha rolos de pintura, cabos extensores, pincéis para superfícies com detalhes, lixas, buchas de aço, tinta, enfim, tudo o que for preciso.

Não se esqueça de utilizar luvas e máscaras, para a sua proteção.

Além disso, forre o lugar onde irá realizar a pintura com lona plástica para que não caia respingos de tinta em outros móveis e no chão.

Esperamos ter te ajudado a preparar a superfície que deseja pintar. Siga cada uma delas e você terá um móvel ou uma parede bem pintada e sem imperfeições.

Escolha bem a tinta que você irá utilizar, cada tinta tem a sua superfície correta e mãos à obra.

O que não pode faltar para um chapeador?

O chapeador é o profissional que repara, confecciona, molda, reabilita e fura chapas metálicas, para utilização e reuso. A profissão foi reconhecida pelo Ministério do Trabalho e Emprego, através do CBO (Classificação Brasileira de Ocupações), instituída pela portaria ministerial nº. 397, de 9 de outubro de 2002.

Seja em indústria automobilística de escala pequena, média ou grade, o chapeador deve estar preparado para realizar diversas atividades, como chapeamento, pintura (lixar, desamassar, polir, etc), limpeza geral e outros serviços cíclicos. Além dos acessórios habituais (como martelo de face plana e Tasso), para que esse profissional possa cumprir seus serviços com excelência, o mesmo precisa possuir os equipamentos corretos. E será exatamente isso que vamos mostra-los a seguir.

Principais equipamentos de um chapeador

Politriz

Também conhecida como Polideira ou Polidora, a Politriz é uma ferramenta pneumática (ou elétrica), que foi inserida no mercado para facilitar seu manuseio, dando novas configurações e mobilidade ao chapeador. Seu objetivo é polir superfícies, mais comumente utilizada na linha automobilística. Este equipamento se enquadra entre os mais essenciais produtos e não poderá faltar a um chapeador.

Nossa loja oferece peças das mais altas qualidades. Juntamente com elas, temos disponíveis outros acessórios que não pode faltar para um chapeador, como por exemplo, o Disco de Lixa, Boina dupla, cera protetora, liquido lustrador e muitos outros.

Esmerilhadeira

A Esmerilhadeira é uma ferramenta utilizada para realizar acabamentos em peças de aço, assim como polimento em concretos. Quaisquer departamentos de manutenção industrial metalúrgica utiliza tal ferramenta para melhor acabamento. E esse é o motivo pelo qual ela entra na lista do que não pode faltar para um chapeador. Para este equipamento há variados outros utensílios que serão essenciais para proteção, sendo eles: óculos de segurança, luvas, máscara, e protetor auricular.

Para melhor manuseio e rapidez a MAKITA ESMERILHADEIRA, será o melhor produto no mercado. Sua potência corresponde a 2.200W, a Soldas Planalto, oferece o melhor preço, forma de pagamento, com garantia de 90 dias após a entrega.

Pistola de pintura

Cada problema surge devido a sua complexidade. Um veículo, por exemplo, ao sofrer variados danos como: exposição constante ao sol, batidas e riscos. Todos esses problemas ocasionam na perda de sua pintura original, ou danificação na superfície, sendo necessário um reparo por meio de pintura, por exemplo. Para um trabalho excelente, é necessário que o profissional possua a melhor ferramenta em mãos.

A Soldas Planalto possui a Pistola de Pintura V8 Brasil, de linha profissional, com controles ajustáveis e variadas vantagens. O melhor controle no gatilho, ajuste preciso de leque de pintura e aumento de pulverização na capa de ar, são adjetivos de uma ferramenta que não pode faltar para um chapeador.

Solda Elétrica

O chapeador, durante o processo de manuseio da chapa, aplica variados métodos que utilizam a solda elétrica. O processo de aquecimento entre duas chapas de metal utiliza uma corrente elétrica potente, que difere das soldas tradicionais.

Sendo utilizada para pequeno e grandes trabalhos, seu uso é perfeito para chapeadores, funileiros e soldadores iniciantes. Devido ao dínamo em solda ser auto-regulador, a solda elétrica costuma ser a mais procurada ultimamente. A máquina de soldagem pode economizar combustível, possui precisão no ponto soldado e utiliza força eletromotriz, produzindo meio volt de eletricidade.

Além de ser uma das ferramentas mais utilizadas por um chapeador, junto com esta, não pode faltar segurança. Para melhor manuseio do produto e menos nocividade ao condutor, é necessário que seja utilizado a máscara de solda. A máscara de solda CR2 (Linha Indústrial), por exemplo, proporciona sensibilidade e escurecimento ajustável de tonalidade. A máscara pode ser utilizada em Solda elétrica, Plasma, Solda TIG e solda Mig/Mag.

Dupla-face, Colas líquidas e Fixação mecânica: Qual o melhor método de fixação?

As fitas dupla-face são excelentes materiais de colagem de superfícies. Nesse artigo, vamos trazer algumas comparações sobre alguns métodos de colagem e como as dupla-face se destacam em desempenho e qualidade.

Existem muitas razões para utilizar as fitas duplas faces em vez de outras fitas ou materiais de colagem. Dentre essas razões, podemos destacar a liberdade criativa de design e o fato de que, com as fitas dupla-face, o procedimento se torna mais limpo, sem resquícios de materiais.

Assim, quando comparamos alguns parâmetros entre as estas fitas com outros métodos de fixação, fica evidente por que esse material é superior. Por isso, nesse artigo, vamos trazer alguns dos parâmetros para se avaliar a qualidade de colagem de alguns matérias, comparando-os com a fita dupla-face.

Acompanhe-nos e entenda por que é melhor utilizar as fitas duplas faces em vez de outros materiais. Vamos lá?

Parâmetros para avaliação de sistemas de colagem

Para analisar a qualidade de determinados sistemas de colagem ou métodos de fixação, alguns parâmetros são observados. Nesse caso, vamos analisar três parâmetros, são eles: qualidade de aderência, montagem e design.

Assim, os métodos de fixação que escolhemos para analisar esses parâmetros são as fitas dupla-face, sistema mecânico de fixação e as colas líquidas. A seguir, vamos então, conhecer o que dispõe sobre cada parâmetro e classificação das fitas dupla-face em relação aos outros métodos de colagem.

Qualidade de aderência

Nosso primeiro parâmetro diz respeito à qualidade de aderência dos métodos analisados para a fixação de materiais.

Dentro do parâmetro de qualidade de aderência, existe uma vasta coleção de critérios que são analisados. Alguns são mais importantes que outros. Portanto, estes contribuem mais fortemente para a conclusão da análise do produto em questão.

Assim, a fim de esclarecer quais os critérios analisados dentro do parâmetro de qualidade de aderência, foram considerados a compensação de superfícies desniveladas; compensação e dissipação das tensões; função vedante; redução de corrosão; propriedades de amortecimento de sons e, por último, a absorção de impactos.

Dessa forma, quando comparamos a fita dupla-face com a fixação mecânica, a fita dupla-face ganha em todos os critérios. Já quando comparamos a cola líquida com a fita, temos os seguintes resultados, nos critérios que estabelecem risco a corrosão e função vedante, os dois métodos empatam nesse requisito.

Agora quando avaliamos a compensação de superfícies desniveladas, a cola líquida apresenta uma maior pontuação. E, por último, a fita dupla-face vence em três requisitos: amortecimento de sons, dissipação de tensões e absorção de impactos.

Montagem

O processamento e a montagem das fitas dupla-face oferecem benefícios significativos no processo de produção sem deixar resíduos. Dessa forma, para avaliar esse parâmetro, são analisados os seguintes critérios, a duração de aplicação do produto e a produção de resíduos.

Dessa forma, os resultados obtidos demonstraram que as fitas dupla-face ganham disparado com relação à fixação mecânica e a cola líquida, com diferença média de dois e três pontos, respectivamente. Portanto, se você busca materiais que proporcionam prática aplicação e não fazem sujeira no ambiente, as fitas dupla-face são o mais recomendado.

Design

A criatividade no design deve ser possibilitada por um material de colagem que seja fácil de manusear, melhorando assim o visual do ambiente, não deixando que a fixação apareça. Portanto, dessa forma, para avaliar o parâmetro referente ao design, foi avaliado o critério melhora do aspecto visual, deixando assim a fixação não aparente.

Dessa forma, seguem os resultados obtidos, quando analisados as fitas dupla-face, a cola líquida e a fixação mecânica. Observamos que quando comparamos cola líquida e fita dupla-face, os resultados se mostraram parecidos, com diferença de um ponto a mais para a dupla-face.

E, ao comparar, a dupla-face com a fixação mecânica, os resultados foram mais desproporcionais. A fixação mecânica perde, com diferença de três pontos para a fita. Desse modo, a fixação mecânica não é a melhor alternativa para fixações com o objetivo decorativo, além de danificarem e produzirem mais resíduos no ambiente.

Em suma, as fitas dupla-face apresentaram ótimas notas em todos os critérios avaliados, perdendo pouquíssimas vezes, em relação aos outro métodos. É sempre importante ressaltar que os testes são feitos em um âmbito geral e que, em determinadas ocasiões, outros métodos serão mais indicados. Antes de qualquer coisa, consulte sempre um especialista, para que ele indique qual o método de fixação indicado para a sua aplicação.

7 equipamentos que não podem faltar em uma funilaria

Se você está abrindo uma funilaria, deve ler atentamente esse artigo. Isso porque nós vamos trazer uma lista de produtos e equipamentos que não podem faltar.

Quais são os principais equipamentos para funilaria e pintura?

Pistola de pintura

Se você tem uma funilaria, tem que ter uma pistola de pintura. Existem dois tipos de pistola de pintura, a de sucção e a de gravidade.

A pistola de sucção apresenta o reservatório de tinta na parte inferior da pistola. Enquanto que a pistola de gravidade tem o reservatório de tinta na parte superior do equipamento.

Por ser um dos equipamentos de mais uso em uma funilaria, invista em boas pistolas. E, não se esqueça do compressor de ar!

Um bom exemplo de pistola de pintura é a Pistola de Pintura V8 do Brasil, que possui melhor controle de gatilho e melhor anatomia, além do regulador de leque metálico e a capa de ar com aumento de pulverização.

Por falar em pintura, vale a pena conferir: Cuidados para conservação da pintura do carro

Elevadores e rampas

Infelizmente, elevadores e rampas são caros, mas são itens essenciais para uma oficina de carros. Você consegue trabalhar melhor e otimizar o seu serviço.

Dessa forma, existem dois modelos elevadores, os hidráulicos e os elevadores mecânicos. O primeiro elevador utiliza o movimento de pistões a óleo e o segundo, através de um motor.

Se a sua oficina de funilaria ainda é pequena, recomendamos o elevador pantográfico, pois esse não ocupa tanto espaço e pode ser muito útil em um primeiro momento.

Secador

Depois de arrumar a funilaria do carro e pintá-lo, a tinta pode demorar um dia inteiro para secar. Mas, com o auxílio de um secador, esse tempo pode ser reduzido.

Os secadores de funilaria funcionam por meio de ondas infravermelho, que através do calor que emitem, diminuem o tempo de secagem da tinta

Solda

O serviço de solda pode ser oferecido nas funilarias. Depois de consertar lataria do veículo, é possível utilizar a solda MIG/MAG para ajudar na preservação da chapa de metal do carro. Invista em solda MIG/MAG em sua oficina.

As máquinas de solda possuem uma grande variedade de modelos e preços, incluindo inversoras. Para isso, é interessante que você saiba exatamente qual a sua necessidade para poder investir o valor correto no seu equipamento.

Confira aqui alguns modelos e preços de máquinas das melhores máquinas de solda para a sua funilaria.

Sobre soldagem, leia também:

Martelinho de ouro

Assim, como a solda, o martelinho de ouro é um dos serviços prestados pela funilaria. O martelinho de ouro é, basicamente, uma técnica usada para consertar a lataria do veículo. E isso, sem precisar refazer o processo de pintura do carro. Assim, o martelinho de ouro é um procedimento rápido e que atrai muitos clientes com pequenos amassados no seu automóvel.

Repuxadeira elétrica

E, por último, uma boa repuxadeira elétrica não pode faltar em sua funilaria. A repuxadeira elétrica (ou spotter) é uma máquina que possibilita retirar os amassados da lataria de maneira prática e extremamente rápida.

Ela usa técnicas de soluções mecânicas e eletricidade. Dessa forma, você consegue reparar os danos da lataria e também a preparar para receber uma pintura nova.

Portanto, as melhores repuxadeiras elétricas usam uma ferramenta estrela, feita com uma chapa que tem três pontas, auxiliam no serviço de funilaria.

Equipamentos de segurança

Os equipamentos de segurança, conhecidos como EPIs são fundamentais para trabalhar em segurança dentro da funilaria. Não tenha medo de investir em bons equipamentos.

Se você estiver bem equipado e acontecer algum acidente, os EPIs podem até salvar a sua vida. Tenha sempre um avental grosso, óculos de proteção, máscaras para proteger o seu rosto enquanto faz uma soldagem.

Ainda, use sempre luvas e botinas que possam te proteger de algum choque ou curto circuito. Enfim, segurança no ambiente de trabalho é fundamental.

E também, quando um cliente entrar em sua funilaria e perceber que você tem cuidado com a sua segurança, passará a impressão que também vai ter cuidado com o carro dele.

Se você ainda não utiliza EPI no seu dia-a-dia na funilaria, leia este artigo e veja qual é a importância do uso de EPI.

Se já utiliza, tome cuidado, veja a relação entre a validade do EPI e a validade do CA.

Esperamos que com nossas dicas você monte a sua funilaria com todos os equipamentos para fazer um excelente trabalho.

E, não se esqueça de compartilhar esse artigo!

Conheça os segmentos da reparação automotiva

O mercado da reparação automotiva está aquecido. Isso porque, mesmo com o aumento da tecnologia envolvendo os automóveis, algumas funções ainda são essenciais.

Como dito, a tecnologia faz com que as pessoas se especializem em determinadas áreas. Atualmente, o número de carros com computadores de bordo e componentes eletrônicos aumentou, o que leva os profissionais a estarem em constante aprendizagem para poder lidar com esse tipo de trabalho.

No entanto, ainda é preciso considerar que a utilização de veículos seminovos é uma realidade. Afinal, mesmo com todas as condições favoráveis à compra de um carro zero, ainda assim os usados continuam sendo uma opção mais rentável.

Sendo assim, há de se considerar que os segmentos de reparação automotiva continuam em alta. Pois, mesmo que os novos carros exijam muito dos mecânicos e de suas oficinas, os usados ainda são uma grande fatia do mercado. Dessa forma, é necessário que se tenha completa noção dessa área de atuação.

Para tanto, preparamos esse artigo, que fala, principalmente, sobre os principais segmentos de reparação automotiva. De uma maneira muito simples, vamos tratar sobre as áreas que mais recebem pedidos e sobre as melhores maneiras de continuar atendendo os seus clientes com presteza e eficiência. Por isso, vamos considerar alguns segmentos que sempre têm procura.

Acompanhe a leitura!

Carros elétricos

Os elétricos já estão no mercado. As análises desse segmento, apontam que o crescimento dos modelos híbridos e totalmente elétricos tendem a aumentar significativamente nos próximos anos. Isso porque, em aliança à inovação tecnológica que eles propõem, a preocupação com a sustentabilidade faz com que esses automóveis estejam se tornando cada vez mais populares.

No entanto, ainda são poucas as oficinas especializadas na reparação automotiva desses veículos. Sendo assim, podemos entender que esse é um mercado em expansão. Porém, é necessário ter em mente que o trabalho com esses modelos requer uma especialização muito maior que os comuns motores à combustão.

Usados e seminovos

Como dissemos no decorrer do artigo, os usados e seminovos ainda são a maioria dos carros no mercado. Sendo assim, é fundamental que ainda se tenham locais para os reparos que eles necessitam. Incrivelmente, há todo um segmento dos carros mais antigos, que necessitam de atenção especial. Nesses casos, podemos afirmar que, além da necessidade da reparação automotiva, lidamos com o amor dos donos dos clássicos.

Focar nesse mercado é garantia de sucesso. Afinal, mesmo que os modelos mais novos tomem as ruas, ainda temos os usados passeando por aí. Portanto, é um nicho que irá, constantemente, necessitar de mão de obra especializada.

Diesel

Os motores à diesel são diferenciados. Por isso, as oficinas que são especialistas na reparação automotiva desse tipo de veículo, apresentam constante rotatividade. Isso porque, dificilmente os mecânicos de motores à gasolina ou etanol fazem reparos nesse tipo de automóvel.

Além disso, podemos fazer um adendo nesse ramo. Juntamente com os carros de passeio que são movidos à diesel, ainda temos os veículos pesados. No entanto, é importante reforçar que, esses, necessitam de atendimento especializado e maior entendimento sobre os motores.

Reparo de peças

Trabalhar apenas com o reparo de módulos também pode ser uma opção. Isso porque, as oficinas terceirizam parte do trabalho, de modo a necessitar de parceiros especialistas, que cuidam de peças específicas. Sendo assim, é possível lucrar indiretamente oferecendo esse tipo de mão de obra.

Além disso, com a modificação da composição dos carros, é fundamental que os mecânicos tenham conhecimento sobre determinados componentes, como os módulos. Portanto, investir nesse tipo de especialização pode ser o diferencial de sua oficina.

O mercado de reparação automotiva está, constantemente, aquecido. Como máquinas, os carros estão sujeitos à quebra e não são, exatamente, itens que podem ser descartados a cada vez que apresentam problemas. Sendo assim, investir nesse mercado é garantia de rentabilidade.

Como evitar os excessos de respingos de soldagem

O excesso de respingos não afeta diretamente a resistência da solda, mas deixa o acabamento do cordão irregular, além de aumentar o custo com limpeza.

Confira dicas para reduzir a quantidade de respingos da sua solda

Um dos possíveis motivos do excesso de respingos pode ser a amperagem muito alta, por isso, verifique na embalagem do eletrodo, a faixa de corrente adequada para a bitola que está sendo utilizada. Regule a corrente de soldagem conforme indicação.

Solde com o eletrodo mais próximo à peça e mantenha o arco curto. Evite distância do eletrodo e da peça (arco longo).

A peça que será soldada deve estar limpa. Caso esteja suja, limpe as superfícies utilizando lixadeira ou escova de aço para retirar ferrugens, solventes para remover óleo ou graxa. Para a eliminação da umidade aqueça a peça.

Quem trabalha com soldagem sabe a necessidade de estar progetigido, na Soldas Planalto você encontra o melhor em equipamento.

Entenda o cálculo de frete dos correios

Quem nunca se perguntou como funciona o cálculo de frete quando faz um compra online, não é mesmo? A verdade é que não somente os compradores devem se preocupar come esses valores, mas também os vendedores de lojas virtuais.

Os valores dos fretes estão intimamente ligados aos valores e preços de seus produtos e por isso é muito importante fazer uma venda, pensando que seu comprador ainda terá que acarretar o preço do frete. Que, quando alto, muitas das vezes acaba dissuadindo seus clientes a efetuarem suas compras.

Neste artigo, vamos compreender melhor qual o funcionamento dos fretes, como são calculados os mesmos e outras ressalvas que serão muito úteis tanto aos compradores como também aos vendedores. Siga lendo para entender um pouco mais!

O frete para empreendedores

Quando se possui uma loja virtual, é comum alguns vendedores nem mesmo se atentarem ao valor fretado, devido ao fato de que existe uma ferramenta muito útil que já facilita esse serviço. Através dos serviços online dos Correios, por exemplo, é possível verificar que o cálculo é efetuado automaticamente, através do CEP do destino apresentado. Porém, o que muitos não se atentam é que um cálculo exato é feito para obter o resultado final.

Basicamente, esse cálculo é obtido através do peso cúbico do produto, como podemos observar na fórmula a seguir.

Onde:

Comprimento: definida em centímetros;
Largura: definida em centímetros;
Altura: definida em centímetros;
6000: trata-se do coeficiente resultante da relação. Ou seja, Legalizada pela IATA, órgão que define as diretrizes internacionais.

Basicamente, todo esse cálculo é realizado para as funcionalidades SEDEX e PAC. É importante realçar que o cálculo das mercadorias não leva em consideração apenas o produto, como também as embalagens e o espaço que as mesmas ocuparão durante o transporte. E, devido ao fato de o cálculo ser feito por uma entidade internacional, não varia conforme área, região ou nacionalidade. De fato, esse cálculo é adotado por todo o mundo, sendo que a maior parte das transportadores, sejam elas aéreas, rodoviárias ou hidroviárias, utilizam esse meio.

Algumas limitações de transporte

Esses são outros fatores que poucos vendedores virtuais levam em consideração. Por isso, antes mesmo de enviar seu pacote, ou escolher os Correios para entrega de seu produto, leia este artigo.

Umas das coisas é, para usar os Correios, é necessário que todas as suas mercadorias devem pesar menos de 30 kg e suas dimensões totais também inferiores a 200 cm, ou seja 2 m. É por este motivo que, muitas vezes, quando se é enviado mais de um produto para o mesmo endereço, não deixam que eles sejam mandados no mesmo pacote. Pois, dependendo de seu comprimento cúbico e seu peso, ultrapassa o limite por pacote, custando até um pouco mais o frete daquela mercadoria.

Por este motivo, sempre aconselhamos que, em vez de utilizar os correios, caso sua mercadoria for em uma quantidade maior, ou com maiores dimensões, que utilize um meio alternativo de transporte. Além dos Correios, você pode também optar por uma transportadora especializada em produtos mais pesados, ou seja, um particular.

Apesar de possuir um custo um pouco maior do que o usual, tanto os vendedores, como o cliente, acabarão tendo menos custos do que se estivessem enviando seus pacotes através das funcionalidades PAC, SEDEX.

Qual serviço utilizar?

A verdade é que os Correios oferecem um serviço muito eficiente e está presente na maioria das empresas virtuais e físicas. A única diferença de uma empresa particular para esta, seria mesmo a proporção dos pacotes que serão enviados.

Por isso, lembre-se de sempre fazer os cálculos juntamente com o próprio site. Deste modo, você poderá ter um controle maior de qual meio de transporte sairá mais em conta. Levando assim, vantagens, tanto como vendedor, como também comprador.

Soldagem MIG e MAG: entenda como funciona

A soldagem MIG e MAG é um tipo de soldagem realizada por um arco elétrico com gás de proteção. A sigla MIG quer dizer que Metal Inert Gas, enquanto MAG, Metal Active Gas.

Recentemente comparamos os processos de soldagem TIG e MIG, confere aqui!

Assim, o processo de soldagem ocorre com a presença de gases de metal que estão ativos ou inertes. Conforme essa característica, pode-se determinar o tipo de soldagem que é realizada.

A soldagem MIG e MAG é um processo onde a soldagem por arco elétrico ocorre entre a peça e o consumível, que pode apresentar formato de arame ou eletrodo não revestido, possuindo um alimentador contínuo.

Com esse processo é possível realizar a união ou liga entre os materiais que se pretende soldar por meio de fusão ou aquecimento.

De forma mais detalhada, o que ocorre é que o arco elétrico acaba fundindo de forma contínua o arame (consumível) ao mesmo tempo que é alimentado à poça de fusão.

Então, o metal de solda fica abrigado da atmosfera pela corrente contínua (CC) de gases, que podem ser inertes – MIG ou ativos – MAG.

Outra característica desse processo é que o arame utilizado, em sua maioria, apresenta polo positivo, usando o sistema de polaridade reversa. O sistema de polaridade direta, apesar de produzir fusão maior do eletrodo, produz instabilidade no arco elétrico, por isso dificilmente é utilizada.

Sendo assim, a soldagem do tipo MIG – MAG pode ser utilizada na maioria dos metais, em indústrias que trabalham alumínio, aço e aço inox, cobre, entre outros.

É sempre importante ressaltar que a soldagem é um processo complexo e que exige a atuação de um profissional capacitado para tal função. Confira o nosso artigo sobre os cuidados a serem tomados no processo de soldagem.

A seguir vamos trazer mais especificações sobre cada um dos processos de soldagem. Nos acompanhe.

Soldagem MIG

O processo MIG de soldagem utiliza como proteção um gás inerte, esses gases, portanto, são constituídos de átomos monoatômicos. Os principais gases utilizados, são o gás Hélio ou Argônio. Estes não interagem fisicamente com a poça de fusão da soldagem, por isso, são largamente utilizados nesse processo.

A soldagem MIG teve início com a soldagem em indústrias que produziam ou trabalhavam com alumínio.

Soldagem MAG

A soldagem MAG utiliza como proteção gases ativos, sendo assim, esses gases interagirão com a poça de fusão.

Os gases MAG funcionam eliminando os gases presentes na atmosfera, como oxigênio, hidrogênio e nitrogênio, protegendo a região onde ocorrerá a soldagem. O principal gás utilizado na soldagem do tipo MAG é gás carbônico, CO_2.

Vantagens

As principais vantagens no que se refere a soldagem MIG-MAG, são a alta quantidade de deposição do metal na soda; tempo menor de soldagem, quando comparado com o processo com eletrodo revestido; não é necessário retirar a escória; baixo valor de produção; o processo de soldagem pode ser realizado em qualquer posição; existe o processo automático de soldagem MIG/MAG; as soldas e cordão de solda apresentam ótima qualidade e acabamento; o arame consumível apresentar baixo valor, quando utilizado para soldas em aço e matérias que tem em sua constituição metal de ferro; a soldagem MIG/MAG é extremamente fácil, por isso, pode ser realizada em alta velocidade, proporcionando menos distorções ou ondulações na solda.

Desvantagens

A soldagem MIG/MAG, apesar de ser um excelente processo, contém algumas desvantagens e limitações que vamos discorrer a seguir.

A soldagem MIG/MAG não pode ser realizada em locais de alcance difícil; esse processo não pode ser feito, em hipótese alguma, perto de corrente de ar; o cordão de solda, em alguns casos, com o tempo, pode apresentar certa porosidade; o equipamento de Soldagem MIG/MAG é bem mais caro que o Eletrodo Revestido, além disso, o arame consumível tem alto valor quando a solda for realizada em materiais de alumínio e aço inoxidável e a regulagem do processo de soldagem apresentar certa complexidade.

Por que compras em lojas virtuais é mais barato?

Você já deve ter notado que há uma diferença – por vezes, grande – entre os preços praticados na internet e nas lojas físicas. Mesmo nas grandes redes de varejo, que apresentam lojas nas duas modalidades, a oscilação de preços se mantém.

Isso pode acontecer por vários motivos. É frustrante pesquisar o preço de produtos na internet, se programar para fazer a compra, chegar na loja física e descobrir que o valor não é o mesmo. Pode gerar até uma certa indignação, não é mesmo? Mas por que o preço varia, mesmo quando a loja é a mesma?

Essa variação pode chegar até a 15%, podendo se modificar de empresa para empresa. Preparamos esse artigo para te explicar melhor sobre isso. Efetivamente, os preços de produtos online são bem mais baratos do que as lojas físicas. Descubra, agora, o porquê disso.

Menos custos para as empresas

Para começar, vamos pelo básico. Imagine quanto custa o funcionamento de uma grande loja de varejo, que atua fisicamente, com luzes acesas, dispositivos ligados, funcionários contratados, impostos, água, serviço de limpeza, entre outros. Bastante, não é? Agora imagine um centro de e-commerce, onde há menos funcionários, menor tributação sobre a loja, menos aparelhos ligados na energia elétrica. Consegue perceber a diferença?

Mesmo que os e-commerces também precisem de investimentos (como o centro de distribuição logístico, treinamento de funcionários e pós-venda), ainda assim o custo de manutenção é muito menor que o de uma loja física. Essa diferença de valores acaba sendo “cobrada” nas estruturas.

Dessa forma, é possível que os preços dos produtos se tornem mais atrativos, pois não há a necessidade de embutir os custos altos de manutenção das lojas físicas. Esse é um dos principais motivos da diferença de preços entre as empresas online e físicas.

A legislação

Muita gente acaba se perguntando como é que essa diferença de preços pode ser validada. Efetivamente, o custo reduzido nas vendas online poderia atrapalhar o rendimento das lojas físicas, diminuindo o seu volume de transações. Esse tipo de prática não seria ilegal? A resposta para essa pergunta é não. Vamos explicar melhor.

O ProCon é o órgão que fiscaliza as relações entre consumidores e lojas, sejam elas físicas ou onlines. Para regulamentar as legislações, foi criado o Código de Defesa do Consumidor, que serve para proteger os interesses de ambos, com ênfase no cliente.

Esse mesmo Código de Defesa do Consumidor prevê que a diferença entre os preços praticados pelas lojas online e físicas é legal. Na verdade, a intenção é favorecer o consumidor, dando a ele mais opções de compra e mais vantagens em relação aos preços.

Facilidade

Outro fator que contribui para que o preço se torne mais baixo na internet, é a concorrência. Você concorda que fazer pesquisa de preço de produtos online é mais fácil? Literalmente, você pode descobrir o preço da loja concorrente apenas com um clique de troca de abas. Isso sem contar os comparadores de preço.

Quando uma empresa decide operar pelo e-commerce, ela está ciente de que o preço cobrado pelo produto é o que mais irá chamar a atenção do possível cliente. Por isso, quanto menor ele for, maior é a chance de vender. O preço, portanto, deve ser o que irá destaca-lo da concorrência.

Aliado a isso, ainda temos a questão do frete. Por vezes, mesmo que o preço do produto seja mais atrativo, o custo do transporte pode torna-lo menos viável que o da loja física. Para contornar essa situação, os lojistas online tendem a diminuir o valor do item, para que ele continue competitivo.

Entendeu por que é bem mais barato comprar na internet? Então, aproveite! Faça as suas pesquisas e encontre a melhor oferta!

Perigos causados pelo descuido na soldagem de peças industriais

Para o profissional que trabalha com colagem ou soldagem de peças, é importante conhecer os riscos que qualquer descuido nesse tipo de serviço pode ocasionar, tanto para o soldador quanto para quem trabalha junto com ele.

Assim, vamos também, trazer nesse artigo, alguns desses perigos e os equipamentos que são necessários para exercer esse trabalho, garantindo qualidade e segurança a todos os envolvidos.

Se você trabalha com soldagem, nos acompanhe!

Principais perigos

Os principais perigos que envolvem a soldagem por fusão são:

Radiação invisível e visível;
Choques elétricos;
Poluição por fumos de soldagem;
Incêndios e explosões.

A seguir, vamos detalhar cada perigo e como se proteger de riscos.

Radiações invisíveis e visíveis

No processo de soldagem ocorre a emissão de radiação invisível e visível a olho nu. As radiações do tipo ultravioleta e infravermelho são invisíveis a olho nu. São as mesmas constituintes dos raios solares, que acabam sendo filtradas pela camada de ozônio.

No processo de soldagem, esses raios não são filtrados por nenhuma camada. O trabalhador absorve toda essa radiação, se não tiver nenhum equipamento de proteção.

Se os perigos de se expor ao Sol são grandes, por mais que existam filtros que blindem o ser humano da exposição a esses raios, imagine a exposição direta e sem qualquer filtro? Isso acarreta queimaduras e outros problemas graves que só aparecerão com o passar do tempo.

Já a radiação visível é proveniente da luz do arco elétrico. Nesse caso, essa radiação pode ocasionar danos aos olhos e à pele. Dessa forma, é imprescindível o uso de equipamentos que blindem o soldador de todas as radiações, como máscaras, óculos e roupa especial.

Choques elétricos

Outro risco importante no processo de colagem de peças são os choques elétricos. O uso de energia elétrica é indispensável para a soldagem, portanto, algumas atitudes devem ser tomadas com maior segurança.

Assim, antes de iniciar o seu trabalho, verifique os conectores e cabos das máquinas; não feche o circuito elétrico com o seu corpo, ou seja, não deixe seu corpo encostar em metais; use botas de borracha; faça o serviço em ambiente seco e não utilize nenhum equipamento molhado.

Seguindo essas dicas, você se protege e protege quem estiver ao seu redor de possíveis choques elétricos. Levar uma descarga elétrica pode causar até a morte, portanto, tenha cuidado.

Poluição por fumos de soldagem

A exposição do soldador aos fumos metálicos liberados na soldagem é algo extremamente comum. Os fumos são provenientes de partículas de metálicas originárias da fusão dos metais que estão sendo soldados.

Além disso, esses fumos liberados contêm resquícios de tintas, óleos e outras impurezas oriundas do metal.

No processo de soldagem por eletrodo revestido ocorre a liberação de fumos, também prejudiciais a saúde do trabalhador, podendo ocasionar irritação das vias áreas e olhos.

Assim, a constante aspiração desses materiais pode, no futuro, ocasionar problemas graves de saúde, como câncer nos pulmões e ossos. Visto que esses gases ou fumos têm em sua constituição óxido de zircônio e fluoreto de cálcio, que são extremamente tóxicos ao ser humano.

Dessa forma, não se esqueça de utilizar máscaras que filtrem o ar.

Incêndios e explosões

A soldagem é um processo que libera calor e fagulhas de fogo, que podem ocasionar explosões e incêndios.

Portanto, é importante tomar todas as atitudes de segurança para impedir que alguma fagulha caia sobre algo, ocasionando incêndios.

Faça a soldagem em local seguro e protegido.

EPI’s para o trabalho com soldagem

O trabalho de soldador oferece riscos a quem o desempenha, sendo assim, é muito importante se proteger com os equipamentos de proteção corretos.

Utilize abafadores de ruídos, avental de couro, botas com sola isolante, luvas de raspa, máscaras para a proteção do rosto, óculos de proteção.

É essencial se proteger, faça o seu trabalho com segurança.